中國(guó)可再生能源學(xué)會(huì)秘書長(zhǎng)李寶山在3月30日召開的“第三屆中國(guó)國(guó)際風(fēng)電復(fù)合材料高峰論壇”上表明，高性能復(fù)合材料是葉片的主體，材料決定了葉片的成本、性能、價(jià)格。因此，提升材料性能是實(shí)現(xiàn)葉片降低價(jià)格的主要途徑。與此同時(shí)，還可以降低葉片的運(yùn)輸和安裝成本。
葉片復(fù)合材料市場(chǎng)空間巨大 施樂百離心風(fēng)機(jī)
“風(fēng)電產(chǎn)業(yè)作為綠色發(fā)展的重要體現(xiàn)，是經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)重要支柱、科技創(chuàng)新重要領(lǐng)域，已成為國(guó)家加快發(fā)展的戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)。2020年風(fēng)電裝機(jī)總量將達(dá)到2.1億千瓦，‘十三五’期間年新增裝機(jī)將達(dá)2000萬千瓦以上，復(fù)合材料作為風(fēng)電產(chǎn)業(yè)重要組成部分，未來發(fā)展大有可為?！眹?guó)電聯(lián)合動(dòng)力技術(shù)有限公司董事長(zhǎng)、總經(jīng)理褚景春表示。
《能源技術(shù)創(chuàng)新“十三五”規(guī)劃》提出了8到10兆瓦等級(jí)及以上超大型海上風(fēng)電機(jī)組示范工程，碳纖維復(fù)合材料風(fēng)電葉片及應(yīng)用研究等方面的重點(diǎn)任務(wù)，為我國(guó)下一步發(fā)展提供了方向和支撐。我國(guó)風(fēng)電復(fù)合材料尤其是風(fēng)電葉片行業(yè)已經(jīng)歷經(jīng)了30多年的發(fā)展，隨著我國(guó)風(fēng)電行業(yè)發(fā)展技術(shù)和進(jìn)步，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵原材料國(guó)產(chǎn)化制造能力建設(shè),整體競(jìng)爭(zhēng)力日益增強(qiáng)。然而我國(guó)目前葉片廠家在葉片整體技術(shù)方面與國(guó)際水平相比存在一定差距，尤其在降本增效、智能制造、智慧運(yùn)維方面等有諸多問題亟待解決。
“從最近國(guó)際上出現(xiàn)的一系列葉片企業(yè)并購(gòu)可以看出，‘得葉片者得天下’這一行業(yè)規(guī)律開始顯現(xiàn)?！苯痫L(fēng)科技集團(tuán)總裁助理兼質(zhì)量總監(jiān)劉萬平介紹說，近年來，國(guó)內(nèi)風(fēng)電市場(chǎng)持續(xù)保持健康增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，并呈現(xiàn)出越來越明顯的理性特征。比如客戶在選擇整機(jī)設(shè)備供應(yīng)商和基礎(chǔ)產(chǎn)品時(shí)越來越關(guān)注運(yùn)行的收益，同時(shí)也極其關(guān)注關(guān)鍵部件的選擇。葉片作為風(fēng)電機(jī)組的核心部件尤其受到關(guān)注，葉片設(shè)計(jì)技術(shù)、葉片制造工藝、葉片質(zhì)量管理、葉片原材料性能研究等都將是未來風(fēng)電行業(yè)需要解決的和探討的問題。
在劉萬平看來，葉片行業(yè)已成為國(guó)內(nèi)高端復(fù)合材料原材料的巨大市場(chǎng)，風(fēng)電行業(yè)的發(fā)展需要葉片的質(zhì)量提升和成本控制的協(xié)同。復(fù)合材料行業(yè)的繁榮更需要葉片行業(yè)的質(zhì)量提升和技術(shù)進(jìn)步，必須依靠技術(shù)創(chuàng)新和工藝優(yōu)化改進(jìn)，挖掘成本的空間。
低風(fēng)速、海上風(fēng)電對(duì)葉片要求更高 德國(guó)溫度控制器
“葉片材料未來的技術(shù)方向主要是可回收熱塑性樹脂、重量更輕的原材料(比如碳纖維)。在低風(fēng)速下使用大型葉片，灌注時(shí)間更長(zhǎng)，需要環(huán)氧樹脂具有更長(zhǎng)的可操作時(shí)間。海上風(fēng)電對(duì)葉片材料的耐候性、耐鹽霧性提出了更高要求。”四川東樹新材料有限公司營(yíng)銷部長(zhǎng)楊青海在論壇上表示，該公司在碳纖維用樹脂、可回收綠色樹脂、延長(zhǎng)樹脂凝膠時(shí)間等方面都進(jìn)行了技術(shù)儲(chǔ)備。
一方面，我國(guó)風(fēng)電從北方轉(zhuǎn)向南方低風(fēng)速市場(chǎng)已成定局。為適應(yīng)低風(fēng)速高效發(fā)電需求，葉片制造要求更長(zhǎng)、更輕、成本更低。另一方面，隨著全球海上風(fēng)電度電成本快速下降，度電成本的降低勢(shì)必驅(qū)動(dòng)海上風(fēng)電的發(fā)展。海上風(fēng)電葉片大型化必將帶來效率、重量和載荷等方面新問題，而海上特殊的環(huán)境也必將給葉片材料帶來新的挑戰(zhàn)。
泰山玻璃纖維有限公司董事長(zhǎng)、總經(jīng)理唐志堯認(rèn)為，風(fēng)電復(fù)合材料特別是風(fēng)機(jī)葉片是過去20年來全球技術(shù)產(chǎn)品工藝材料發(fā)展最快、最具革命性和最為成功的產(chǎn)品。玻璃纖維的輕質(zhì)、高強(qiáng)度、高模量、耐老化等良好的性價(jià)比特性，在風(fēng)電復(fù)合材料的應(yīng)用中得到了堪稱完美的應(yīng)用。
“近年來，中國(guó)風(fēng)電場(chǎng)建設(shè)從陜北地區(qū)向內(nèi)地?cái)U(kuò)展，從陸地到海洋，發(fā)展的提升和對(duì)成本下降的壓力，對(duì)葉片葉型和材料本身提出了新的要求。作為葉片的主要增強(qiáng)材料玻璃纖維，既是挑戰(zhàn)也是機(jī)遇。纖維復(fù)合材料的最大的特點(diǎn)是具有可設(shè)計(jì)性，發(fā)展的方向就是輕質(zhì)、高強(qiáng)、高模。優(yōu)質(zhì)玻纖特別是高強(qiáng)、高模，在風(fēng)電復(fù)合材料的應(yīng)用還有較大的提升空間。”唐志堯表示。
